短切玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料

   玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料（熱塑性玻璃鋼）作為FRTP中的一大類，具有密度小、強(qiáng)度高，熱塑性好，耐化學(xué)腐蝕，電性能優(yōu)異，加工能好等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，主要用于航天航空、汽車制造工業(yè)、船舶工業(yè)、化工防腐、電子工業(yè)及建筑工程等。而短切玻璃纖維增強(qiáng)FRTP作為熱塑性玻璃鋼中的一大類，得到了很快的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

     生產(chǎn)工藝  短切纖維增強(qiáng)FRTP是將玻璃纖維（長0.2~7mm）均勻地分布在熱塑性樹脂基體中的一種復(fù)合材料，其生產(chǎn)工藝一般都要經(jīng)過造粒和成型兩個(gè)過程。

    粒料生產(chǎn)工藝

    粒料生產(chǎn)方法有三種，分別是短切纖維原絲單螺桿擠出法、單螺桿排氣式擠出機(jī)回?cái)D造粒法、排氣式雙螺桿擠出機(jī)造粒法。本文主要介紹.三種方法。排氣式雙螺桿擠出機(jī)造粒法根據(jù)加料方式的不同，可分為兩種造粒法。一種是將樹脂和短切后的玻璃纖維分別加入排氣式雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)加料漏斗，通過送料螺桿將樹脂和纖維一起送入料筒內(nèi)，在料筒內(nèi)纖維和樹脂混合均勻，經(jīng)過排氣段除去混料中的揮發(fā)性物質(zhì)，進(jìn)一步塑煉后經(jīng)口模擠出料條，再經(jīng)冷卻、干燥，然后切成粒料，俗稱為短纖法。  另一種方法是將樹脂和纖維（常為合股紗）分別加入排氣式雙螺桿擠出機(jī)的樹脂加料漏斗和進(jìn)絲口，玻璃纖維被左旋螺桿及捏合裝置所破碎，后面的工藝與短切法相同，俗稱為長纖法。粒料中的玻纖含量，前一種方法可由送料螺桿的轉(zhuǎn)速來控制；后一種方法可由調(diào)整送入擠出機(jī)的玻纖股數(shù)和料筒內(nèi)的螺桿轉(zhuǎn)速來控制。雙螺桿擠出機(jī)能有效地使樹脂充分塑化，并與纖維均勻復(fù)合.

    注射成型工藝

    注射成型是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中的一種重 要成型方法，它適用于熱塑性和熱固性復(fù)合材料，但以熱塑性復(fù)合材料.廣。FRTP的注射成型過程主要產(chǎn)生物理變化。增強(qiáng)粒料在注射機(jī)的料筒內(nèi)加熱熔化至粘流態(tài)，以高壓迅速注入溫度較低的閉合模內(nèi)，經(jīng)過一段時(shí)間冷卻，使物料在保持模腔形狀的情況下恢復(fù)到玻璃態(tài)，然后開模取出制品。這一過程主要是加熱、冷卻過程，物料不發(fā)生化學(xué)變化注射成型周期短，熱耗量少，產(chǎn)品質(zhì)量好，可使形狀復(fù)雜的產(chǎn)品一次成型，而且生產(chǎn)效率高，成本低，只是對模具的要求高，也不能用于長纖維增強(qiáng)的產(chǎn)品。